TPM全面生產管理

2017/9/21(四)

【介紹】

TPM是(Total Productive Maintenance)的英文縮寫,意為“全員生產性保全活動”。1971年首先由日本人宣導提出。它原來的狹義定義是:全體人員,包括企業領導、生產現場工人以及辦公室人員參加的生產維修、保養體制。TPM的目的是達到設備的最高效益,它以小組活動為基礎,涉及到設備全系統。1989年,TPM被重新定義為廣義的TPM,它是指以建立不斷追求生產效率最高境界的企業體質為目標,透過公司領導到第一線員工全員參與的創新小組改善活動,構築預防管理及生產工序中所有損耗發生的良好機制,最終達成損耗的最小化和效益的最大化。

【目的】

1. 受訓學員可學習到全面生產管理的主要觀念與最關鍵的改善手法
2. 學員可有效的改善工作瓶頸並提升工作績效
3. 可將全面生產管理手法實際運用於工作當中,以持續提升公司與個人競爭力。
4. 跳脫傳統的被動式設備維護模式
5. 深入認識設備維護問題以強化維護意識
6. 建立正確設備管理程序與方法

【特色】

1. 可了解全面生產管理方法和流程 
2. 可學到有系統且有效的全面生產管理方法
3. 可了解生產現場設備維護不良的原因
4. 提供有效改善生產設備維護之作法
5. 系統化課程及案例講解,讓學員參與互動以提升學習效果計

【課綱】

1.TPM活動的發展&管理體系
2.5S及目視管理之概念介紹
3.TPM之八大支柱
4.零故障之觀念
5.設備綜合效率
6.自主保養活動
7.專業計畫保養
8.設備點檢
9.快速換模概念與操作
10.現場持續改善活動
11.案例練習、分享與討論
12.Q&A